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制造基地学习 压力容器方法兰焊接变形的控制
发布时间:22-06-06 17:41浏览次数:1

近期,我公司容器车间接到某压力容器制造项目,该容器按照GB/T150.1~150.4-2011《压力容器》,参照NB/T47041-2014《塔式容器》规范制造,焊接规程按照NB/T47015-2011执行。



在该塔器中有800*500方形法兰的焊接工作。


    

通常情况下,法兰主要是由焊接拼接而完成,焊接操作的质量状况也会对法兰的整体质量产生直接的影响,方形法兰-板壳结构的焊接变形是由法兰盘与立向壁板之间的角变形和结构整体的向上凸起挠曲变形共同作用的结果。


     方法兰焊接变形,主要是焊接角变形,主要的控制措施包含对称焊接、水平翻边焊接,在实际操作过程中,要选择科学合理的焊接参数,强化坡口设计,坡口设计也是对角度变形产生影响的重要关键因素,必须要引起高度重视,焊接坡口的实际形状也会对变形量大小产生直接的影响,两者之间密切相关,通常情况下主要采用的是焊缝金属含量相对较少的对称双Y型、U型坡口焊缝,焊接角变形控制到最小。对称焊接主要是完成焊缝点固定之后,再对法兰进行悬挂,法兰的两面可同时完成焊接作业,从而保障焊接收缩量对称一致,消除角变形的情况。焊接的实际参数选择也会对角变形放置产生极大的影响,是重要的手段,法兰焊接过程中通常为多层焊接,焊接的必备要求和条件便是电压要小,电流合理、且热量比较小,有效控制角变形量。


        

扭曲变形是法兰焊接操作过程中比较常见的变形情况之一,也是重点控制类型,一般情况下,相关技术操作人员会采用对焊法、退焊法等方式完成焊接,从而最大程度上降低和减少扭曲变形的实际程度。退焊法通常可被分成两段、三段进行退焊,且每一部分的焊接顺序应当是从右向左一次性焊接



锤击方法通常是在法兰焊接操作的最后几个环节当中使用,采用锤击的方式能够及时消除一些残余的应力,锤击也能够实现法兰上下、左右收缩量之间的微变,从而进一步提升实际锤击效果。法兰下端锤击密度应当尽量逐渐增大,慢慢减轻拱量,内侧锤击密度比较大,会导致法兰焊接外径逐渐减少。



法兰焊接质量也会受到重力对法兰焊接整体质量及效果产生直接的影响,重力也会导致法兰在实际焊接过程中,上拱量逐渐增加,目前消除重力产生的影响主要是采用千斤顶对焊缝中央区域进行支撑,减少重力对法兰上拱量产生的影响。

 


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